ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਨੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿੱਖ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।

ਦਿੱਖ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੈਟ ਜਾਂ ਨੀਰਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚਾਂਦੀ-ਸਲੇਟੀ ਤੋਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸਲੇਟੀ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਤੱਤ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਮੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਲਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਰ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਅਤੇ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੀਮਤ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਉੱਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲਚਕਤਾ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੱਤ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 10.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 10.5% ਜਾਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੂਲ ਤੱਤ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਸਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿੱਕਲ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਅਤੇ 0.12 - 2.00% ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ 10.5% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਦੋ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅੰਕਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ, ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ।

ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਕੂਆਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਵੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੋੜਨ ਨਾਲੋਂ ਫਟਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ (1) ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, (2) ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ (3) ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ, ਬੋਲਟਾਂ, ਕਲੈਂਪਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੁੱਖ ਹੈ—ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ—ਬਾਹਰੀ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋ ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 16% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਵੇਗਾ।

ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ!

ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਹੋਰ ਬਲੌਗ ਪੋਸਟਾਂ ਦੇਖੋ!

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ!