ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਫਾਸਫੇਟ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣੀ ਹੋਈ ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ; ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਵੀ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ (ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਘੋਲ (ਕੁਝ ਤੇਜ਼ਾਬ ਫਾਸਫੇਟ ਅਧਾਰਤ ਹੱਲ) ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਲੈਕ ਕਰਨਾ ਧਾਤ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਲੇ ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ ਨੀਲਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੂਇੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਗਲੇਪਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਲੈਕਨਿੰਗ + ਆਇਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਕਾਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਲਦੀ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ।
ਡਰਾਈਵਾਲ ਨਹੁੰਆਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-19-2023