ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਜੋ ਪੇਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇ;

ਪਹਿਲਾਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਨੋਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਤੀਜਾ, ਭਾਰੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਪੇਚ, ਛੋਟੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੇਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਦੋਵੇਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਡ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਮੇਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਸਾਈਕਲੋਨ ਕਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਟੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ (ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਥਰਿੱਡ ਸਲਾਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਬਣਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਮੋਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੇਚ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੇਚ ਹੈੱਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹਰੇਕ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮੋੜਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।