ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪੇਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

ਪਹਿਲਾਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਸਮਾਨ ਜਾਪਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਨੌਚ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਤੀਜਾ, ਭਾਰੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਪੇਚ, ਛੋਟੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੇਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਦੋਵੇਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਕੱਠੇ ਫਸੇ ਹੋਏ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਡ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਨਹੁੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਜਾਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਚੱਕਰ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੇਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਹਰ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਟੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ (ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਥਰਿੱਡ ਸਲਾਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਬਣਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਮੋਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਹਰੇਕ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮੋੜਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।