ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
1. ਮੋੜਨਾ
ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਕਰ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਸਤਹਾਂ, ਬਣੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 1.6 ਤੋਂ 0.8 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਰਫ਼ ਟਰਨਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 20 ਤੋਂ 10 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
- ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ Ra 10 ਤੋਂ 0.16 μm ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
- ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਾਰੀਕ ਸਜਾਏ ਹੋਏ ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਖਰਾਦ, Ra 0.04 ਤੋਂ 0.01 μm ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਮਿਲਿੰਗ
ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਮਲਟੀ-ਫਲੂਟੇਡ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਲੇਨਾਂ, ਗਰੂਵਜ਼, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਲਾਈਨਜ਼, ਗੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਧਾਗੇ), ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵੇਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ (ਉੱਪਰ) ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਚੜ੍ਹਾਈ (ਹੇਠਾਂ) ਮਿਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 6.3 ਤੋਂ 1.6 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਖੁਰਦਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 5 ਤੋਂ 20 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
- ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ Ra 2.5 ਤੋਂ 10 μm ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ;
- ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 0.63 ਤੋਂ 5 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਪੀਸਣਾ
ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਜਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra 1.25 ਤੋਂ 0.16 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 0.16 ਤੋਂ 0.04 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
- ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਨਾਲ Ra 0.04 ਤੋਂ 0.01 μm ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
- ਲੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ Ra 0.01 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਦੂਰਗਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।