ਫਾਸਟਨਰ ਥਰਿੱਡ ਕੀ ਹੈ? ਮੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਰੇ

ਫਾਸਟਨਰ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਧਾਗਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਸਪਿਰਲ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਧਾਗੇ ਹਨ: ਧਾਗਾ, ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਧਾਗਾ।

ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਗਾ:ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਪ ਕੀਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗਾ ਪੇਚ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਟਾਰਕ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ:ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਧਾਗਾ:ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਾਸਟਨਰ ਦਾ ਪੇਚ ਐਕਸ਼ਨ

1. ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਚ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਕਸ਼ਨ (ਵਿਸਥਾਪਨ ਐਕਸ਼ਨ): ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, QC ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ।

3. ਸੀਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ।

ਮੋਟਾ ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਧਾਗਾ

ਅਖੌਤੀ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਰੀਕ ਧਾਗਾ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, 1/2-13 ਅਤੇ 1/2-20 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾ ਮੋਟਾ ਦੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਬਰੀਕ ਦੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ 1/2-13UNC ਅਤੇ 1/2-20UNF ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮੋਟਾ ਧਾਗਾ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਅਖੌਤੀ ਮੋਟੇ ਦੰਦ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਧਾਗਿਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਫਾਸਟਨਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੇਚ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ, ਮੋਟੇ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟਾ ਧਾਗਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ: ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ, ਉੱਚ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੈੱਕ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ;

ਨੋਟ: ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M8, M12-6H, M16-7H, ਆਦਿ ਦੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਧੀਆ ਧਾਗਾ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਬਰੀਕ ਦੰਦ ਮੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਮੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਧਾਗੇ ਪੂਰੇ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਧਾਗਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ, ਬਰੀਕ-ਟੂਥ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਟਾਂਸਿਲ ਵੈਲਯੂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਮੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਫਾਸਟਨਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿਰੀਦਾਰ ਬਰਾਬਰ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਗਲਤ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਫਾਈਨ ਥਰਿੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸਪੇਸ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਾਈਨ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਫਰਕ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟਾ ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਧਾਗਾ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ?

ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੇਚ ਦੋਵੇਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਰੀਕ-ਦੰਦ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲੋਂ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਐਂਟੀ-ਲਿਊਜ਼ਨਿੰਗ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਤਾਂ ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦਾ ਐਂਟੀ-ਲਿਊਜ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਸਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।